近年来，化工行业一直采用连续流动化学，制药和精细化工行业也在越来越多地采用此技术。提高的安全性、改善的产品质量、经济高效以及总体的生产灵活性，这些都是流动化学使用增多的驱动因素。通常，流动化学设备包含将反应物、试剂和溶剂运输到反应环路中的泵，而这些回路会引入少量的试剂。这些物质输入到一个混合结合点，在其中，试剂流进行组合并传递到一个盘管反应釜中，以提供反应停留时间。该反应混合物可能会送入包含固体试剂、催化剂或清除剂的反应柱中。使用连续流动化学有诸多优点，其中包括：1、更好地控...

1.什么是流动化学?流动化学，即持续工艺或连续流动化学。首先以既定流速将两个或更多不同的反应物流泵送至一个腔室、管子或者微型反应器内发生反应，然后在出口处收集包含所产生化合物的流体。这一过程仅需要少量物料，并且很大程度上提高了工艺安全性。由于连续流动技术的内在设计，可以达到批次反应无法安全达到的反应条件，同时杜绝了批次之间产物的差异性。具有产物品质更高、杂质更少、反应循环时间更快的优势。2.批式和流动的区别传统的合成方法一锅煮的做法反应*结束后经过后处理，才能获得产品关键因素...

根据详细分析，精细化工和制药行业的反应根据其动力学原理可划分为7634个等级。其中值得注意的是，目前超过70%的这类反应都以半间歇方式操作。反应活动受控于某种物料的用量，从而造成反应釜相对反应体积过大，空时收率较低，而原则上连续运行的反应釜会更适合这类反应动力。对于A型与B型反应来说，需要一个连续流动反应器以实现有效的连续生产（至少有较大的绝热温升）。实际上，应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生，也就是较高的热密度（单位w/l，瓦特每升）。间歇反应器中较高的局部热密度通...

研究证实，防腐层的寿命取决于涂层的类型、涂层的质量和施工环境。加氢反应器的表面处理对防腐蚀层的寿命有50％的影响。因此，应严格遵守防腐层规范。不断探索和总结对高压釜表面的要求，并不断改进反应器的表面处理方法。其中以下3种处理方法为主，跟着欧世盛小编一起来了解看看吧！方法一、喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈由大功率电机驱动，以驱动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应器表面进行喷（抛）射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且反应器在磨料猛...

精细化工反应是化工行业容易发生安全事故的领域之一，对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险。例如使用微通道反应器来完成微反应、连续流反应。虽然这种反应器持液量小，不同于传统反应釜的以吨为单位的实时反应量，反应器内的有效容积小，相当于该反应器内每一时刻发生化学反应的物质只有几毫升到几升，所以危险因素是可控的。同时，另一大特点就是换热效率高，反应热量可以及时通过反应器移走，有效避免了反应过程中的热量...