加氢反应器的表面腐蚀如何处理？有哪些方法

　　研究证实，防腐层的寿命取决于涂层的类型、涂层的质量和施工环境。加氢反应器的表面处理对防腐蚀层的寿命有50％的影响。因此，应严格遵守防腐层规范。

　　

　　不断探索和总结对高压釜表面的要求，并不断改进反应器的表面处理方法。其中以下3种处理方法为主，跟着欧世盛小编一起来了解看看吧！

　　

　　方法一、喷（抛）射除锈

　　

　　喷（抛）射除锈由大功率电机驱动，以驱动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应器表面进行喷（抛）射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且反应器在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　

　　方法二、酸洗

　　

　　通常，化学和电解两种方法用于酸洗处理。仅化学酸洗用于加氢反应器的防腐，它可以除去氧化皮，铁锈和旧涂层。有时它可以用作喷砂和除锈后的后处理。尽管化学清洁可以使表面达到一定程度的清洁度和粗糙度，但是其锚固图案较浅并且容易污染环境。

　　

　　方法三、工具除锈

　　

　　主要使用钢丝刷等工具对反应堆钢的表面进行抛光，以去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具的除锈能力可达到Sa2级，电动工具的除锈能力可达到Sa2级。可以达到Sa3水平。

　　

　　如果将加氢反应器的钢表面粘附到牢固的氧化皮上，则工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀结构所需的锚图案深度。